混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析

混凝土攪拌站在日常生產(chǎn)中偶爾會發(fā)生一些故障，特別是配料系統(tǒng)，會出現(xiàn)配料不精準、料倉不參與配料、料倉不卸料等情況，下面小編就來為大家分享混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析，快來看看吧。

混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析：

一、配料精準度超差。

其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設(shè)定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定值不合適；進料流量波動大，而導(dǎo)致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；允差范圍的設(shè)定值太大；超差檢查延遲的時間設(shè)置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設(shè)定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。

對以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”；在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。

二、料倉不參與配料。

其表現(xiàn)為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作面板上相關(guān)的配料指示燈亮，但電動機或電磁閥不動作。此故障的原因可能有：料秤氣壓不足；相關(guān)配料執(zhí)行元件（電動機或電磁閥）損壞；交流接觸器與電動機間的接線松脫、虛接；相關(guān)電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關(guān)接線不正常。

此時應(yīng)檢查空壓機及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機、電磁閥和相關(guān)線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發(fā)生時若相關(guān)的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控制儀表損壞或供電不正常。

三、料倉不卸料。

其表現(xiàn)為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產(chǎn)。

若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴重，應(yīng)及時檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時更換電磁閥。

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