水玻璃耐酸混凝土具有較強(qiáng)的耐酸性和抗沖擊性，現(xiàn)己在化工企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。然而水玻璃耐酸混凝土的施工過程不同于普通混凝土，有特別需要注意的地方，具體如下：
1.合理選擇配合比
為了提高水玻璃制品的密度,增強(qiáng)抗酸能力,選擇配合比時應(yīng)考慮以下幾條原則:
①具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性和一定的耐水能力；
②有一定的強(qiáng)度,一般在15MPa～20MPa之間；
③有一定的和易性,當(dāng)用人工搗固時,混凝土的坍落度不大于20mm,機(jī)械搗固時,則不能超過10mm。
注:水的質(zhì)量為清潔的飲用水。
2.基層要求
為了做好耐酸混凝土和膠泥的施工,對基層必須嚴(yán)格要求:
①基層不得有下沉開縫。；
②由于水玻璃抗?jié)B性差,為防止地面在長期酸液作用下滲入基層而導(dǎo)致混凝土破壞,必須在普通水泥面上用水泥砂漿找坡,并鋪隔離層(水乳型橡膠瀝青二布二油)。
3.模板要求
澆筑耐酸混凝土設(shè)備的木模,應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,防止在澆筑時起鼓變形,并要求一面刨光涂上機(jī)油,以便脫模。
4.鋼筋處理
在耐酸混凝土中所配置的鋼筋必須先清除鐵銹,并涂上過氯乙烯或苯乙烯焦油涂料,以防止酸液滲入腐蝕鋼筋而引起混凝土產(chǎn)生裂縫。然后按位置加以固定,一般耐酸混凝土的保護(hù)層厚度不得小于4cm。
5.施工操作
①水玻璃耐酸混凝土在施工前應(yīng)先檢查各種原材料是否符合規(guī)格。所用的粗、細(xì)骨料和耐酸粉料在存、堆放期間必須注意切勿使水泥、石灰等堿性材料和稻草、麻袋布、泥土等雜物混入,以免影響耐酸性能。在澆筑前應(yīng)按重量配合比進(jìn)行少量試樣,觀察其稠度是否適宜,材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)稱量,特別要注意不可遺漏氟硅酸鈉。
②水玻璃耐酸混凝土的攪拌宜采用強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行攪拌,其加料順序:粉料＋氟硅酸鈉＋砂＋石子,干拌1min～1.5min,然后邊拌邊徐徐加入水玻璃混拌1min～1.5min后,即可出料,在夏季攪拌時間更不宜過長,以免料子發(fā)熱硬化。如采用人工攪拌,應(yīng)先將粉料、氟硅酸鈉、砂子一起拌勻,然后加入石子,干拌不少于3次,然后將配好的水玻璃邊拌邊加,濕拌不少于3次。
③澆筑耐酸混凝土?xí)r,耐酸槽、池內(nèi)壁鋼筋保護(hù)層大于4cm,如用人工攪搗,分層搗實(shí)高度不宜超過30cm,必須細(xì)致攪搗,以防止蜂窩麻面產(chǎn)生。如用插入式振動器搗固時,震動器必須慢慢向上提,否則會造成耐酸混凝土內(nèi)部不密實(shí)。
④在施工過程中,嚴(yán)禁任意加水或水玻璃,拌好的混凝土必須在30min內(nèi)用完。整個耐酸混凝土設(shè)備宜一次澆成。
⑤耐酸混凝土拆模后,如發(fā)現(xiàn)有蜂窩麻面,應(yīng)立即修補(bǔ)。修補(bǔ)方法,應(yīng)先用稀膠泥涂刷,待干硬后,再用厚膠泥修補(bǔ)抹平(膠泥配方詳見水玻璃耐酸混凝土、稀膠泥、厚膠泥配比表)。
⑥耐酸混凝土在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁遇水,也需防止太陽直曬或風(fēng)吹脫水快而產(chǎn)生龜裂。一般養(yǎng)護(hù)時間視溫度而主要以耐酸混凝土充分固化為目的。水玻璃耐酸混凝土宜在15℃～30℃的干燥環(huán)境中施工和養(yǎng)護(hù)。10℃～20℃時,養(yǎng)護(hù)時間不少于12晝夜;21℃～30℃時,養(yǎng)護(hù)時間不少于6晝夜;21℃～35℃時,養(yǎng)護(hù)時間不少于3晝夜。
⑦酸化處理:一般情況下水玻璃和氟硅酸鈉的化學(xué)反應(yīng)難以進(jìn)行完全,反應(yīng)率一般僅達(dá)到70%～80%左右。在耐酸材料中留有未參加反應(yīng)的游離水玻璃和氟硅酸鈉,以及在硬化過程中產(chǎn)生的可溶性物質(zhì)(氟化鈉)等。據(jù)測定,經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后的耐酸混凝土,其孔隙率還達(dá)15%以上。酸化處理,是使未參加反應(yīng)的水玻璃、氟硅酸鈉以及反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氟化鈉通過酸化處理后,酸和水玻璃作用,轉(zhuǎn)化為具有膠凝性能的硅酸凝膠和鹽,填充于混凝土孔隙中,同時,使有害的氟化鈉變成鹽類析出,增強(qiáng)材料抵抗腐蝕介質(zhì)的作用。
有關(guān)水玻璃耐酸混凝土的施工注意事項(xiàng)就介紹到這里了，希望能給你提供幫助。
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