彩色混凝土能模仿許多高檔建筑裝飾材料的質(zhì)地及色澤，一經(jīng)問世得到廣泛關(guān)注。彩色混凝土對其原材料的選擇也及其嚴格，接下來鄭州昌利將對彩色混凝土的原材料選擇做詳細介紹。
1.著色劑
彩色混凝土所選用的著色劑必須是兼?zhèn)漭^好的分散性和較強的著色能力，對混凝土性能影響小，對溫度、日照、大氣中的各類氣體具有良好的穩(wěn)定性，能耐堿、耐光、耐風化，在大氣中長期不變色，不與混凝土成分發(fā)生有害反應。因此，宜選擇性能穩(wěn)定的氧化鐵系列顏料。在一定范圍內(nèi)，隨著摻量增大，顏色逐漸提高，但摻量過大，混凝土強度下降，且成本增大。一般控制在水泥用量的3—5%。
著色劑在控制范圍內(nèi)具有減水性能，能有效提高混凝土強度、控制混凝土凝固時間、提高混凝土工作性能及抗凍融能力的特性。其物理、化學特性要求有：可濕潤耐堿性，SO3含量、可溶性、空氣養(yǎng)護穩(wěn)定性、耐光性和對混凝土的影響等指標，氯化鈣含量越低越好。
2.水泥
水泥要求采用同一廠家、同一品種且采用同一批熟料磨制而成的水泥，好使用白水泥，以減少生產(chǎn)帶來的顏色波動。宜采用普硅白水泥，保水性能要好，同一批水泥使用時間不宜超過45d（從生產(chǎn)到使用完）。其技術(shù)控制項目主要有：三氧化硫含量不得超過3.5%，氧化鎂含量不得超過4.5%，0.08mm方孔篩篩余量不得超過10%，初凝不得小于45min，終凝不得遲于12h，白度優(yōu)質(zhì)（不得小于82%）。強度、安定性必須合格，堿含量小于0.6%。
3.砂、石
砂子采用質(zhì)地堅硬、級配連續(xù)、含水量低、細度模數(shù)大于2.6%、含泥量不大于15%、雜質(zhì)少、色淺均一的材料；石子采用級配連續(xù)、顏色均勻、含泥量小于1％、潔凈的材料。砂石的含泥量要盡量小，避免集料色澤對著色劑呈色的干擾。粗骨料的粒型是影響混凝土質(zhì)感的重要因素，破碎的碎石是好的選擇，且粒徑宜控制在20mm以下。
4.粉煤灰
需采用同一批次質(zhì)量合格的Ⅰ級粉煤灰，其含碳量低、顏色較淺。
5.礦物摻合料
應采用活性高、比表面積和片狀特征較高、親水性好、抗收縮和體積穩(wěn)定性良好的KP新型礦物摻合料（高火山灰活性礦物摻和料）。通過添加此種摻合料，混凝土抗壓強度普遍提高、早期強度增加明顯、降低了混凝土中游離堿含量、提高了混凝土的密實度和抗?jié)B性能提高了彩色混凝土裝飾的持久性。
6.高效減水劑
應盡量選擇采用聚羧酸高效減水劑，減水率控制在20%且堿含量低，用量為水泥用量的2%，通過減水劑對水泥的分散作用，可大大提高混凝土的流動性和坍落度，并提高混凝土各齡期強度，堿含量越低，成品構(gòu)件泛堿越少。
7.拌合用水
混凝土拌合用水中PH值要求≥5.0，氯離子含量不得超過500mg/l，堿含量≤1000mg/l，好采用飲用水。
選擇合適的原材料后再使用鄭州昌利生產(chǎn)的混凝土攪拌設(shè)備對原材料進行加工成型，就能成功得到高質(zhì)量的彩色混凝土。
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