混凝土蒸養(yǎng)應(yīng)遵循幾個標(biāo)準(zhǔn)才能提高性能

由于蒸養(yǎng)能加快混凝土強(qiáng)度發(fā)展，因此，在混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠中普遍采用。據(jù)報道，在我國被調(diào)查的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家，70%以上為了提高生產(chǎn)率，將剛成型的混凝土構(gòu)件立即進(jìn)行蒸養(yǎng)[1]。雖然混凝土預(yù)制構(gòu)件早期的蒸養(yǎng)是普遍的做法，但是許多研究者指出這種做法對混凝土的性能影響是不利的。而在混凝土構(gòu)件蒸養(yǎng)之前，前置一定時間則有利于混凝土的強(qiáng)度及耐久性能的提高[2～5]。

Soroka[2]的研究結(jié)果表明，混凝土澆筑成型放置30～60min后進(jìn)行的蒸養(yǎng)對混凝土的抗壓強(qiáng)度是不利的。Shideler和Chamberlin[3]的研究結(jié)果表明，混凝土澆筑成型放置2～6h后進(jìn)行的蒸養(yǎng)，依靠高溫，生產(chǎn)的15～40%的混凝土產(chǎn)品在24h時的強(qiáng)度比混凝土構(gòu)件成型后立即進(jìn)行蒸養(yǎng)的產(chǎn)品的強(qiáng)度要高。Hanson[4]通過試驗證明當(dāng)蒸養(yǎng)前的前置時間從1h增加到5h時，所有齡期混凝土構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度都有增加。然而，在蒸養(yǎng)前只有1h前置時間時，被蒸養(yǎng)過的所有試件上都出現(xiàn)了水平裂縫。

Mironov[5]認(rèn)為確定前置時間的前提條件是蒸養(yǎng)的工序不應(yīng)該使混凝土構(gòu)件產(chǎn)生體積膨脹，并且認(rèn)為將混凝土構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.65～0.75MPa時所需要的時間作為蒸養(yǎng)前的前置時間。Alexanderson[6]的研究表明當(dāng)前置時間為4～7h時，可忽略由于蒸養(yǎng)產(chǎn)生的體積膨脹，并且后期強(qiáng)度發(fā)展沒有損失。根據(jù)Alexanderson[6]的觀點，由于短的前置時間引起混凝土試件質(zhì)量下降是因為混凝土內(nèi)部孔壓力產(chǎn)生的拉應(yīng)力引起構(gòu)件開裂和孔隙率增大。因此，他認(rèn)為混凝土構(gòu)件在進(jìn)行蒸養(yǎng)工序前應(yīng)達(dá)到一個臨界的抗拉強(qiáng)度。但是在混凝土強(qiáng)度發(fā)展的后期進(jìn)行蒸養(yǎng)對混凝土的性能也是不利的。Heinz和Ludwig[7]報道了后繼鈣礬石形成（DelayedEttringiteFormation，簡稱DEF）對高溫（＞75℃）蒸養(yǎng)混凝土預(yù)制件后期強(qiáng)度衰退的不利影響。通過常溫霧養(yǎng)后在強(qiáng)度發(fā)展后期用蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土中有后繼的膨脹發(fā)生。這是由于亞穩(wěn)的單硫型水化硫酸鹽向鈣礬石轉(zhuǎn)化的結(jié)果[8]。在這種條件下，混凝土可能表現(xiàn)出不正常的膨脹和產(chǎn)生相連的微裂縫，長期作用下去，可能導(dǎo)致構(gòu)件破壞[9]。

Odler和Gasser[10]研究了在無蒸養(yǎng)的水泥漿體中的DEF，表明其對水泥漿體的影響不顯著。堿-骨料反應(yīng)[11、12]、凍融循環(huán)[13、14]或化學(xué)侵蝕[8]等都能激發(fā)生成DEF，進(jìn)而使混凝土構(gòu)件體積膨脹。Taylor[15]全面地評價了DEF這種產(chǎn)物，指出混凝土和水泥砂漿的微結(jié)構(gòu)決定了混凝土材料如何由DEF產(chǎn)生破壞應(yīng)力，任何一個削弱混凝土材料的因素都會降低混凝土抗膨脹的能力。如果養(yǎng)護(hù)溫度、熱度、冷卻率以及前置時間沒有選擇合適，溫度應(yīng)力就會產(chǎn)生微裂紋。所有像DEF這樣的損傷過程不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且也影響了混凝土的耐久性。這是因為DEF使得混凝土更容易被滲透，砂漿-骨料界面變得更薄弱[15]。本文基于混凝土的初凝時間，通過不同的前置時間對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響進(jìn)行了試驗研究。

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